隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，電鍍硬鉻汽車工業(yè)的沖壓材料不斷向高強(qiáng)度、輕量化方向發(fā)展，這對電鍍硬鉻、模具的汽車制造技術(shù)和裝備產(chǎn)業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。
　　硬鉻作為一種高強(qiáng)度的金屬，廣泛應(yīng)用于大型汽車模具的電鍍。采用電鍍硬鉻技術(shù)對沖壓模具的模具、深沖模具，配件表面及鍛模、鑄件模具表面進(jìn)行熱處理，熱處理的核心是提高耐磨性，模具光滑耐腐蝕。
　　在高速高壓沖壓過程中，模具與零件會產(chǎn)生很大的摩擦。由于鐵和鐵之間的巨大摩擦，模具和材料容易磨損和燃燒，這增加了產(chǎn)品的修補(bǔ)和廢品率。
　　電鍍硬鉻工藝可以大大提高耐用性，保證模具的穩(wěn)定精度，顯著提高生產(chǎn)效率。
　　電鍍硬鉻的優(yōu)勢：
　　(1)提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和高溫抗氧化性；
　　(2)減少粉塵和顆粒物造成的缺陷；
　　(3)提高模具表面的耐磨性，從而提高生產(chǎn)效率；
　　(4)電鍍硬鉻后可達(dá)到甚至超過硬質(zhì)合金的各項性能指標(biāo)，不僅大大降低了材料成本，而且簡化了模具的制造工藝和熱處理工藝，降低了生產(chǎn)成本。
　　(5)簡化了模具的維護(hù)，縮短了維護(hù)時間；
　　(6)減少拉絲油的使用；
　　(7)降低零件不良率，減少維修時間和成本；
　　(8)提高模具；的質(zhì)量和附加值；
　　(9)延長模具的壽命，有效保護(hù)模具本身。

　　所以電鍍硬鉻對于一些高溫高強(qiáng)度和模具來說是一個不錯的選擇因此汽車行業(yè)的大型模具也采用電動鍍鉻技術(shù)來提升它的強(qiáng)度但是大型模具通常外形復(fù)雜，面積大，重量重，很難安裝和懸掛。電鍍過程中的高低電位對硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此，大規(guī)模的模具硬鉻電鍍工藝需要一定的生產(chǎn)條件和豐富的電鍍經(jīng)驗。