激光熔覆作為一種新興的表面處理技術(shù)，在制造領(lǐng)域正逐步占領(lǐng)鍍鉻的市場。電鍍鍍鉻技術(shù)雖然工藝流程比較簡單成本低廉，但是在采用該工藝表面修復(fù)時會產(chǎn)生重金屬六價鉻，造成環(huán)境污染，與當(dāng)前倡導(dǎo)的節(jié)能、環(huán)保的相關(guān)政策相悖，這種表面修復(fù)技術(shù)會逐漸被淘汰；相對而言激光熔覆再制造技術(shù)，激光能量集中，熱輸入量小，工件幾乎無變形、熔覆層外觀平整，雖然前期設(shè)備成本投入高，熔覆層耐久性更強(qiáng)，綜合使用成本更低，技術(shù)含量高，是未來再制造技術(shù)的發(fā)展方向。

　　鍍鉻技術(shù)鍍層厚度在0.02-0.05mm，鍍鉻層較薄，硬度較高，但其耐蝕性較差，與基材結(jié)合力差并且使用壽命短，工件幾乎每年都要進(jìn)行一次鍍鉻維修，影響生產(chǎn)、耗時耗力。采用激光熔覆修復(fù)工件的使用壽命是鍍鉻件使用壽命的 5 倍以上，優(yōu)勢明顯；激光熔覆再制造技術(shù)的原理特點(diǎn)是能量集中均勻，熱輸入小，修復(fù)的工件表面熔覆層可以達(dá)到1-2 mm，可以根據(jù)要求進(jìn)行不同厚度的熔覆，從再制造修復(fù)工藝和修復(fù)后工件表面性能來看，激光熔覆再制造修復(fù)技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢和應(yīng)用前景。

　　在再制造領(lǐng)域，電鍍鍍鉻技術(shù)發(fā)展較早。設(shè)備及工藝技術(shù)相對成熟穩(wěn)定，各方面的成本已趨于穩(wěn)定平衡，不會有較大的成本變化，激光熔覆技術(shù)是現(xiàn)在金屬表面改性領(lǐng)域的新型技術(shù)，單次加工費(fèi)用相對較高，而采用電鍍鍍鉻工藝處理的工件，由于工件鍍鉻表面性能差,使用壽命短，幾乎每年都要進(jìn)行維修處理，相對增加了電鍍鍍鉻維修成本，增加設(shè)備檢修時間成本，影響生產(chǎn)效率。因此,從長遠(yuǎn)效益來看，工件采用激光熔覆技術(shù)修復(fù)具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢。

　　由于激光熔覆特殊的技術(shù)原理和熔覆層優(yōu)異的綜合性能，其修復(fù)的工件使用壽命是鍍鉻修復(fù)工件的5倍以上，具有更明顯的優(yōu)勢。

小編：ZiYu